Włókno konopne (kotonina konopna) używane do produkcji wyjątkowo trwałych i mocnych wyrobów. Włókno konopne ma szczególną odporność na procesy gnilne. Jako przykład może służyć do produkcji przedmiotów narażonych na rozkład biologiczny w warunkach większej wilgoci: węże pożarnicze, sieci, dratwa szewska, nici chirurgiczne. Włókno konopne również ma dużą zdolność wchłaniania wilgoci. Zawartość ligniny w konopi, chronią ponadto przed przenikaniem promieni ultrafioletowych. To ma duże znaczenie głównie w klimacie gorącym, a w związku z występowaniem dziur ozonowych także w klimacie umiarkowanym. Włókno konopi jest wyjątkowo trwałe – ubrania wykonane z niego nie niszczą się i mogą służyć przez wiele lat.
Delikatne włókno konopne uzyskane w procesie kotonizacji. 100% oczyszczone włókno konopne (kotonina konopna). W zależności od parametrów wykorzystywane w przemyśle kompozytowym, tekstylnym i meblarskim.
Opcja No. 1
- Proces obróbki włókien: sposób mechaniczny;
- Wilgotność na poziomie: 4 – 11% (w zależności od pogody);
- Zawartość paździerzy (zanieczyszczeń): < 1.5%;
- Średnia długość włókien: 50 – 200 mm;
Opcja No. 2
- Proces obróbki włókien: sposób mechaniczny;
- Wilgotność na poziomie: 4 – 11% (w zależności od pogody);
- Zawartość paździerzy (zanieczyszczeń): < 1.0%;
- Średnia długość włókien: 30 – 120 mm;
Opcja No. 3
- Proces obróbki włókien: sposób mechaniczny;
- Wilgotność na poziomie: 4 – 11% (w zależności od pogody);
- Zawartość paździerzy (zanieczyszczeń): < 0.5%;
- Średnia długość włókien: 20 – 60 mm;
WŁÓKNO KONOPNE – ZASTOSOWANIE:
Włókno konopne stosowane do produkcji sznurów, lin oraz żagli ze względu na ich wytrzymałość. Jest bardzo dobrym surowcem celulozowym dla przemysłu papierniczego, o zawartości celulozy wyższej niż tradycyjnie stosowane drewno, a także do produkcji materiałów kompozytowych z tworzywami sztucznymi. Najnowszym zastosowaniem włókna konopnego w połączeniu z materiałami kompozytowymi jest produkcja dużej liczby części do karoserii samochodów, samolotów i statków.
